大阪で試作品製作（光造形・真空注型など）や金型の成形の際は【株式会社内外】へ〜光造形の種類〜

大阪で試作品製作を承る【株式会社内外】は、ご希望の製品、金型の仕様に応じて対応いたします。

試作品製作や小ロット品・微量品生産用の金型は、射出成形いたします。射出成形は、樹脂を高圧で射出するため、金型の隅々まで樹脂が行きわたり、複雑な形状の製品の成形もスムーズです。

その他にも、異種材料を埋め込むインサート成形や複数部品の同時成形、二重・三重成形も実現可能です。

長年の経験で培った高い技術・ノウハウがありますので、高い精度を必要とする精密板金用の金型の成形もお任せ下さい。

大阪で試作品製作をご検討中でしたら、【株式会社内外】をご利用下さい。光造形を用いた試作品製作に対応いたします。

光造形は短期間、比較的容易、再現性の高さが魅力です。真空注型や鋳造など少量生産用マスターモデルとして幅広い用途に活用できます。

真空注型を行う際にはマスターモデルが必要です。マスターモデルをお持ちの場合、お預かりします。もちろん、お持ちでない場合にはマスターモデルの製作から対応いたします。

大阪で光造形や真空注型による試作品製作をお考えの方は、お電話もしくは専用フォームからお気軽にお問い合わせ下さい。

粉末焼結法

槽の中に敷き詰めたセラミックや金属の粉末をレーザーの熱で焼結するという工程を繰り返し行い、焼結した層を積み重ねて成形する加工方法です。敷き詰めた粉末は成形のサポートになるため除去する必要がありません。成形できる材料は、金属やプラスチック、ゴム、セラミックなどです。

シート積層法

金属板や紙などのシート状のものをモデル形状に切断、重ね合わせて立体物を成形する加工方法です。シート状にできる材料であれば成形が可能です。大型の造形物の加工に適しています。

インクジェット法

インクジェットプリンターの技術を応用した加工方法です。溶融金属や樹脂をモデル形状部分に塗布する、あるいは敷き詰めた粉末の材料に結合用の液体を加えて成形します。加工速度が速い、カラー化も可能なため、形状確認用として役立ちます。

熱溶解積層法（FDM法）

高温で溶かした熱可塑性樹脂を細いノズルから押し出し、造形テーブルに積層して成形する加工方法です。汎用樹脂成形品に近い物性を得る事ができ、幅広い用途に活用できます。