プラスチック成形で小ロット可の真空注型とは？量産の小ロットが難しい理由や成形の種類・試作依頼のポイント

小ロット可のプラスチック成形として、真空注型が挙げられます。通常、量産クオリティでの小ロット対応は厳しいという現実がありますが、プラスチック成形の種類によっては対応することが可能であり、そこには理由があるのです。そこで今回は、製造会社に試作品製作を依頼する際に知っておきたいこととして、真空注型の概要や成形法の種類、試作を依頼する際のポイントをご紹介します。

量産することを前提として製造されている部品や各種製造品は、小ロットに対応することが厳しいという現状があります。理由として、消費者が手に取って問題ない品質であることをクリアした上で小ロットの作成を行うと、製品一つひとつの単価が上がってしまうためです。

クオリティを気にせず出荷して良いのであれば、確かに小ロットでも単価を抑えつつ対応することは可能でしょう。しかしそうなると、製品の細かい傷などは当然ながら残った状態になります。当然ながら、それでは生産の現場が成り立たないため、結果として量産が前提となっている製品の小ロット対応は難しい、という課題が残ります。

真空注型とは、別の名称ではレジンキャストとも呼ばれる成型法のひとつで、真空に近い状態にした上で型の中に樹脂を入れ、効率的に樹脂製品を複製していく方法です。ゴム型とプラスチック型の2種類が使われ、マスターモデルをそのまま再現していくという特徴があります。

型の中を真空状態にするためには、真空槽を使います。その上で樹脂を入れていくため、真空によって気泡はできず、非常にスムーズに高品質な製造が可能です。

また、真空注型は金型と比較するとコスト削減と作業時間短縮のメリットが非常に大きいのがポイントです。金型よりも圧倒的に早い時間で納品が可能になり、そのために必要とするコストも圧倒的に少なくなります。

プラスチック加工を実行する際には、様々なプラスチック成形の種類があることを押さえておきましょう。プラスチック成形には、例えば以下のような種類があります。

一つひとつのプラスチック成形の技術・方法の特徴やメリットを見ていくと、以下のように整理できます。

試作を依頼する際は、以下のポイントに注意して発注を行うことが大切です。

試作の段階で簡単な図面があると、情報共有がスムーズになるため、その後のすり合わせもはかどります。また、具体的な内容については依頼先に丸投げせず、細かく打ち合わせを重ねていくことが重要です。

試作品製作や小ロット生産に対応している大阪の株式会社内外では、試作品のご依頼を随時承っております。試作品製作依頼の際には、ぜひお問い合わせください。

真空注型の場合は金型と比べて低コストでの製作が可能になるという理由があります。そのため、高い品質を守った上で小ロット・短納期に対応できるのです。プラスチック成形には様々な種類があり、特徴も異なるため、試作を製造会社に依頼する際には各成形方法について知識を深めておきましょう。

株式会社内外では、お客様に寄り添ってより早く・高品質・安価に製作できる方法を追求し、一貫したサポート体制で新商品開発をご支援いたします。ぜひお気軽にご相談ください。