【金型製作・小ロット生産】金型の種類・製作の流れ・メンテナンス方法を解説！大阪を中心に関西の企業様の樹脂製、金属製の試作品製作が可能
金型には製作する物や加工対象物によって様々な種類があり、金型に使用する材料も異なります。金型を作る際には、メンテナンスのしやすさも考慮しなければいけません。メンテナンスを怠ってしまうと長く使い続けることができないので、金型製作とメンテナンスは同時に考慮するべき点です。
こちらでは、どの金型がどのような商品に使用されているのか、金型を製作する流れはどのようになっているのか、また金型のメンテナンス方法についてもお伝えします。大阪府東大阪市の株式会社内外では、小ロット生産に適した射出成形用金型製作を得意としております。
金型の種類とは？
金型にも種類があります。以下が主な金型の種類です。
プラスチック成形金型
プラスチックは、射出成形、直圧成形、真空成形、ブロー成形等、様々な方法で成形されます。
プラスチックの特性上、複雑な形でも作り出すことができるので、幅広い分野で利用されています。その中でも射出成形用金型は家電製品から、自動車関連機器、医療用機器など、世の中の多くの製品製作に使われています。
プレス金型
主に金属の板材を、プレスの機械で上下の金型に挟み込み、板状の材料を変形させることで成形します。プレス金型には、大きく分類すると、抜き型、曲げ型、絞り型、インパクト型というような種類があります。
ダイカスト金型
プラスチック成形金型の金属版で、材料であるアルミ合金、亜鉛合金等を成形する方法です。金型に高温で溶融した材料を圧入します。精度を要求される製品には、この成形方法が使用されることが多いです。
鍛造型
金属の材料を金型でたたいて変形させていくものです。熱間鍛造と冷間鍛造があります。強度を要する部品などは、この成形方法で作られています。
金型製作を考えているが、どのような金型を作ればいいのかわからないという企業様は、株式会社内外へご相談ください。小ロット生産など、企業様の製品に応じた金型をご提案いたします。
射出成形用金型製作の流れ
射出成形用金型製作の流れは次のようになります。
1．準備
お客様との打ち合わせ時に2Dデータおよび3Dデータ、設計図面、形状データ確認を行います。射出成形用金型の構想がまとまれば、使用するモールドベースや型材料などを手配します。この段階で、金型製作工程の段取りと準備をしっかり行います。
2．加工
2Dデータまたは製品設計図面または3Dデータを基にNC加工データを作成。工程計画に基づき、汎用機械（フライス盤、旋盤、研磨機）放電加工機、NC加工機などを用いて加工します。
3．磨き、組立
機械加工の終わった金型の意匠面はほとんど手作業で磨きあげ、細心の注意を払って組立、射出成形用金型として最終調整を行います。
4．成形製品確認（トライ、最終チェック）
完成した射出成形用金型を射出成形機にセットしてファーストトライ（初めての成形）し、成形されたトライ品で製品の形状や寸法、不具合の有無等の最終確認をします。もし1か所でも不具合があれば修正・調整を行います。
射出成形用金型のメンテナンス
射出成形用金型はその製品に応じたメンテナンスが必要です。放っておくとガス焼けや水分の付着により錆びや腐食が発生してしまい、次回の成形時に成形不良が起きます。
一般的にメンテナンスは、金型を分解して行います。それぞれのパーツを超音波洗浄するか、有機溶剤で洗浄し、錆びている部分があれば再度磨きを施します。
メンテナンスする際には、金型を分解する必要があるため、金型製作の際にはメンテナンスしやすくしておくといった工夫も必要です。株式会社内外では、小ロット生産用の射出成形金型製作から金型射出成形製品製作、金型のメンテナンスまでサポートしております。
樹脂製、金属製の試作品・小ロット生産及び金型射出成形製品製作のご依頼は大阪府東大阪市の株式会社内外へ 多くの企業様から検討ができる試作品と好評！
金型には、この記事で挙げた種類以外のものもあります。製品に合わせた金型を製作することが必要です。
その時に考慮しておきたいのがメンテナンスのことです。製品によって違いますが、射出成形金型にはメンテナンスが必要です。その際時間がかかりすぎないよう、設計段階から検討しておきましょう。
樹脂製、金属製の試作品、小ロット生産・金型射出成形製品の製作をお考えの企業様は、大阪府東大阪市の株式会社内外にご相談ください。製品のデザインや設計から試作品・小ロット生産品製作、製品完成に至るまでしっかりサポートさせていただきます。どうぞお気軽にお問い合わせください。
金型製作・小ロット生産のご相談は株式会社内外へ
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